desencofrado y curado
fraguado
viernes, 4 de octubre de 2013
entrega 2
SEGUNDA ENTREGA
PROYECTO 1
FIBERCRETE
INTEGRANTES:
DAVID JARAMILLO
JUAN ESTEBAN DUQUE
MATEO GARCES
WILLIAM STEBAN ESCOBAR
ESTEBAN URIBE
DOCENTE:
ALEJANDRA VIDAL RAMIREZ
UNIVERSIDAD EAFIT
MEDELLIN
21 DE SEPTIEMBRE DE 2013
PLANOS TECNICOS DE LA FORMALETA.
Los primeros
ensayos a realizar serán los referentes a la resistencia a la compresión, dado
que el producto es a base de concreto esta prueba es requerida.
Para este
ensayo se utilizaron 3 cilindros, cada uno con una longitud diferente de
fibras, para los cilindros con fibras de 4 y 7 cm se optó por una disposición
aleatoria de los mismos, mientras que para el cilindro con fibras de 20cm se dispusieron las fibras de manera ordenada
en sentido vertical.
Para la
producción de las muestras se utilizó una proporción de 1 parte de cemento, 2
partes de arena y 3 partes de cascajo, una relación agua/cemento de 0,58 y una
longitud de fibra constante para las 3 muestras (3,75m de fibra; 2,4g/m), además se fabricó un cilindro de
concreto convencional para tenerlo como
punto de referencia en cuanto a los otros 3 cilindros.
La cantidad
de material necesaria para la fabricación del producto está ligada a las
relaciones arena/cemento y cascajo/cemento, y la cantidad de cemento a utilizar
depende esencialmente del volumen total del molde de la formaleta, el peso
total del producto es aproximadamente 6,58 veces el peso del cemento total a
utilizar y su magnitud está dada por:
Peso
unitario de la mezcla =2,4g/cm3
Volumen de
la mescla= 44cm*50cm*5cm=11000cm3
Peso de la
mescla=11000cm3*2,4g/cm3=26kg
Peso de
cemento a utilizar (Wc)= 26kg/6,58=3,95kg
Peso de
arena=2*Wc=7,9kg
Peso de
cascajo=3*Wc=11,85kg
Peso de
agua=0,58*Wc=2,29kg
La cantidad
de fibra a utilizar y su disposición y forma dentro de la mescla dependerá de
los resultados de los ensayos y será definida por experimentación en las
siguientes semanas, en los próximos
ensayos se pretende evaluar la resistencia a retracción del producto además de
verificar su resistencia a los esfuerzos de tracción, para determinar cuál es
la proporción optima de fibras se realizaran ensayos para determinar que
longitud de fibras es la más adecuada (4cm,7cm o 20cm).
PROCESO DE FABRICACIÓN
DE LA FORMALETA
entrega 1
Fibercrete Entrega 1
Proyecto 1
Integrantes:
David Jaramillo Mesa
Juan Esteban Duque Callejas
Esteban Uribe Tavera
Mateo Garcés
Céspedes
William
Steban
Escobar Ríos
Docente:
Alejandra Vidal Ramirez
Universidad EAFIT
24 DE AGOSTO DE 2013
Índice
1. Producto
Definido
2. Material
3.
Justificación del producto
1.
Producto definido
¿Qué producto se
diseñara y por qué?
Cada uno de los integrantes de
nuestro grupo propuso ideas interesantes de las cuales se escogieron 1 por
integrante, a cada una de estas ideas se les hizo un análisis para ver qué tan
beneficiosa podía ser para el medio
ambiente pero también se tuvieron en cuenta los aspectos de factibilidad del
proyecto en general tales como:
·
¿Qué
tan fácil es conseguir el desecho?
·
¿En qué volumen se produce este desecho en
nuestro entorno?
·
¿Qué
tan factible es que la empresa que lo produce pueda regalarlo o en su defecto
venderlo?
·
¿Qué tratamiento se le hace al desecho en
cuestión para que pueda ser usado en el producto?
·
¿Tenemos
o no los conocimientos y los recursos para hacer dicho tratamiento?
·
¿Qué
proceso hay que realizar para convertir el desecho en el producto deseado?
Integrante: David
Jaramillo Mesa.
Concreto reforzado con fibra de polipropileno
Descripción: Fibras sintéticas de
polipropileno utilizadas como refuerzo en el concreto para reducir
las grietas formadas por contracción plástica del concreto e incrementar
la resistencia a la
Se
utiliza para sustituir malla electro soldada en sistemas constructivos como
vigueta y bovedilla, losas con lamina de acero, en pisos, pavimentos, etc. Su
aplicación incluye, pero no está limitada a: losas de concreto en piso y entre
piso, elementos prefabricados de concreto, tanques, puentes, colados delgados
sobre concreto, tanques, albercas, canales, muros, acabados texturizados,
aplicaciones de concreto lanzado, pisos industriales, de estacionamientos,
túneles, fosas sépticas, etc.
Propiedades:
Las fibras trabajan sin afectar la hidratación del cemento. Su acción es
puramente mecánica y es compatible con todo tipo de aditivos para el concreto;
además tiene resistencia química a los álcalis, no se corren y no manchan, ni oxidan.
Son de fácil manejo e incorporación al concreto, mejora las propiedades del
concreto ya que millones de fibras actúan en este en todas direcciones,
evitando que desde su origen las micro grietas se propaguen formando un
refuerzo dentro de la maza del concreto, ya que afectan la durabilidad del
concreto, reduciendo el agrietamiento y la corrosión del refuerzo, ya que al
eliminar las grietas y fisuras, no permite la penetración de líquidos ni gases
en el concreto.
Método
de Adición: Agregar al concreto y mezclar por 3 a 5 minutos. Su auto
distribución es constante y uniforme. Al adicionar el FIBERCRETE disminuye
aparentemente el revenimiento. No deberá agregarse mas agua ya que la
trabajabilidad del concreto no es afectada por la presencia de las fibras.
Integrante: Juan Esteban Duque Callejas
Producción de plástico a partir de colillas de cigarrillo
Los
cigarrillos constituyen la principal fuente de desechos en el mundo, el 37% de
todo lo que la gente tira.
Lanzado
en Canadá en mayo, ampliado luego a Estados Unidos, el programa de TerraCycle
asegura la recolección de colillas a través de voluntarios y personal de
separación de residuos sólidos y su transformación en plástico, utilizado luego
para nuevos productos que podrían ser aplicados a la industria de la
construcción.
Las
cenizas son luego esterilizadas y disecadas, con lo cual el papel y el tabaco
se mezclan, y el acetato de celulosa utilizado en el filtro -un material
plástico- es fundido y reutilizado.
Sin
embargo, para fabricar una silla de plástico hacen falta más de 200.000
colillas, según sus cálculos. Por lo tanto en este momento es mucho más costoso
la recolección de las colillas que el material que se produce.
TerraCycle
es patrocinada por las grandes tabaqueras por sus intereses en mitigación de
multas y certificados ambientales.
El
Eco ladrillo consiste en botellas plásticas de menos de 3 litros, rellenadas
con cualquier tipo de residuos plásticos y papel aluminio. Son utilizados para
la construcción y son muy faciles de hacer, solo es necesario tener los
materiales limpios y en buen estado.
Un
eco ladrillo puede ser un aislante acústico y térmico, e incluso
antisísmico, que funciona muy bien. Sin
embargo, al ser artesanal necesita de mucha mano de obra.
Integrante: Esteban Uribe Tavera
Eco-ladrillos
El
Eco ladrillo consiste en botellas plásticas de menos de 3 litros, rellenadas
con cualquier tipo de residuos plásticos y papel aluminio. Son utilizados para
la construcción y son muy faciles de hacer, solo es necesario tener los
materiales limpios y en buen estado.
Un
eco ladrillo puede ser un aislante acústico y térmico, e incluso
antisísmico, que funciona muy bien. Sin
embargo, al ser artesanal necesita de mucha mano de obra.
Integrante: Mateo Garces Cespedes
Placas de partículas de madera unidas con yeso
Son
placas constituidas de partículas de madera de diferentes tamaños unidos con
yeso para formar placas que servirían como recubrimientos retardantes de fuego
y para separaciones interiores, el yeso podría provenir de placas de drywall en
mal estado o sobrantes de la industria de la construcción, aproximadamente del
90% de una placa de drywall está compuesta por yeso y la mayoría se puede
reciclar con éxito, en industrias especializadas se puede reciclar hasta al 99%
del yeso, lo importante es retirar de forma efectiva todo el papel presente de
los paneles pues este reduce la calidad de las nuevas placas.
Por
otro lado están las partículas de madera provenientes de cualquier industria
que trabaje con madera, por ejemplo aserraderos, y cuyos desechos no tengan uso posterior
dentro de la empresa.
A
diferencia de las placas tradicionales compuestas solo de yeso estas
constituidas de fibras de madera tienen una mayor resistencia al impacto a
diferencia de las frágiles placas tradicionales, resisten mejor la humedad,
debido a la resistencia que aportan las fibras de madera pueden construirse
estanterías y el yeso es naturalmente resistente al fuego.
Aunque
productos similares ya se producen sin embargo nosotros trataríamos de cambiar
las proporciones de yeso y madera, que son generalmente de 80 para el primero y
15 para el segundo (el resto es agua), y reducir la cantidad de yeso con
respecto a la madera ya que este es el más difícil de reciclar.
Las
fibras de madera pueden será fáciles de conseguir e incluso se pueden obtener
gratis, por otro lado el drywall del cual se obtendrá el yeso no son tan
fáciles de conseguir debido a que en nuestro medio todavía no se utiliza
extensivamente, solo se podría obtener como sobrantes de la industria de la
construcción o como elementos defectuosos en un depósito de materiales. Además
es necesario separa todo el papel del yeso lo que complicaría el proceso de
reciclaje si no se dispone de maquinaria que clasifique los materiales, luego
de separado el yeso no necesita de ningún tratamiento adicional para ser
utilizado.
En
Estados Unidos donde el uso del drywall es muy generalizado se reportan un
estimado de 14 millones de toneladas de desperdicio anual, casi tanto como se
produce cada año, el 64% proviene de nuevas construcciones, el 14% de
demoliciones, 12% de sobrantes durante la manufactura y 10% de renovaciones.
Todos estos desperdicios van directamente a los botaderos porque no se pueden
utilizar de nuevo y debido a diferentes reacciones químicas puede generar
efectos ambientales adversosIntegrate:
William Steban Escobar Rios.
Geosilex
Hoy
en día dependemos mucho de la industria siderúrgica en especial en el ámbito de
la construcción, pero así como es de necesario en la vida diaria también tiene
la desventaja de contribuir al impacto medioambiental por los desechos que esta
industria genera.
Trenzametal
S.L junto con la universidad de Granada encontraron la manera de reciclar este
desecho que tanto atenta contra el medio ambiente, posibilitando la manera de implementarlo en las estructuras
optimizando las propiedades del concreto, el cual llamaron Geosilex.
El
Geosilex es un aditivo cementante captador de CO2 con coste medioambiental
amortizado, tras la purificación y optimización de cales residuales de carburo
seleccionadas. Su incorporación a pavimentos y fachadas reduce los costes
energéticos y medioambientales de los materiales, dota a los edificios y las
calles de una importante actividad depuradora y recicla los recicla los
residuos de la industria química de acetileno.
El aditivo no solo le permite al concreto
tener la capacidad de absorber el CO2 sino que también le proporciona a este el
incremento de la plasticidad y trabajabilidad de la pasta fresca y le propicia
un mejor fraguado, además el hidróxido de calcio obtenido de los desechos
siderúrgicos al actuar en presencia del CO2 puede disolverse rellenando
fracturas en las estructuras mejorando su estabilidad.
Aunque
es un proyecto llamativo y que merece ser aplicado, en el área metropolita es
algo difícil de conseguir por dotación el desecho para desarrollar el aditivo,
la química es indispensable para mezclar y obtener un buen material lo cual no
tenemos conocimientos profundos sobre el tema, además no se cuenta con los
equipos e instrumentos adecuados para realizar los ensayos de la muestra ya
terminada.
Conclusion.
Tras revisar
cada uno de estos ítems el grupo decidió que el producto a desarrollar seria el
“Fibercrete”, gracias al gran volumen de desecho de fibra que producen las
industrias agrícolas principalmente (aunq muchos otros sectores también) en el
valle de aburra, la facilidad para conseguirlo y su relativo bajo costo, además
de que las fibras que son desechadas no requieren ningún tratamiento para ser
adicionadas a la mescla de hormigón y el producto final no requiere ninguna
consideración especial por lo que el fibercrete fraguara y obtendrá una buena
resistencia en aproximadamente el mismo tiempo que el hormigón convencional.
2.
Material
¿Qué materiales se utilizaran para
realizar el producto y por qué?
El Fibercrete consiste en una mescla de hormigón reforzada
con pequeños tramos de laso de polipropileno los cuales se encargaran de darle
una resistencia a la retracción por temperatura y por perdida de agua, además de
darle una mayor resistencia a la tracción pues las fibras al estar dispuestas
de manera uniforme en todas las direcciones amarran a la matriz de concreto
impidiendo que esta se agriete al ser sometida a dichos esfuerzos, la matriz en
la que se basara la muestra no difiere en nada salvo un ligero cambio de
proporción en las cantidades de los materiales de playa, el agua y los aditivos
plastificantes, los materiales que compondrán el producto final serian:
·
Arena
·
Cemento
·
Grava
·
Agua
·
Aditivos
plastificanes
·
Fibras
de polipropileno (Hilo Polipropileno)
Usos alternativos de
las fibras del Polipropileno
Las fibras de polipropileno desecho
de la industria agrícola, son un producto reciclable que puede ser reutilizado
para crear moldes, recipientes, sillas y mesas ligeras, embaces de productos
químicos etc.
Pero todos esos procesos requieren un
tratamiento de las fibras y en muchos casos la fundición de las mismas y la
inclusión de compuestos químicos encargados de limpiar impurezas, en cambio el Fibercrete
utiliza como materia prima las fibras tal cual son desechadas pues estas no
reaccionan químicamente ni con el cemento ni con los aditivos plastificantes y
además no presenta absorción de agua en absoluto pero si una gran adherencia a
la matriz cementante, por lo que las fibras solo tienen que ser recortadas con
la longitud deseada para ser añadidas a la mescla.
¿Qué cantidad se
produce mensualmente?
Al ser un desecho de una industria cuya
producción es inestable y que además es usado por diferentes empresas en
diferentes productos y en diferentes cantidades, resulta engorroso el calcular
el volumen de desechos que se producen en la zona urbana pues dichas cantidades
varían de industria a industria y además en cada una de esas empresas el
volumen de desechos varía en gran medida dependiendo del volumen de producción
de la empresa en el mes.
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